Thermolding plastik ialah proses memanaskan kepingan plastik kepada keadaan lembut dan kemudian menggunakan vakum, tekanan atau tindakan mekanikal untuk melekatkan kepingan pada acuan untuk membentuk produk yang diingini. Produk termoform digunakan secara meluas dalam pembungkusan makanan, peranti perubatan, dulang elektronik, komoditi, pembungkusan industri dan bidang lain. Bahan plastik yang berbeza mempunyai suhu pelembutan, ciri aliran, kadar pengecutan dan sifat mekanikal yang berbeza. Oleh itu, dalam proses pengacuan panas, terdapat keperluan yang berbeza untuk parameter proses, seperti suhu pemanasan, tekanan pengacuan, masa penyejukan, reka bentuk acuan, dan lain-lain. Memahami ciri-ciri pelbagai bahan plastik adalah membantu untuk mengoptimumkan proses termoformasi, meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Berikut adalah enam bahan plastik biasa yang mempengaruhi proses termoformasi.
1.Kesan bahan PP (polipropilena).
Polipropilena mempunyai kelebihan rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan kimia berat rintangan kakisan, dan merupakan salah satu bahan yang paling banyak digunakan dalam industri pembentukan panas. Biasa digunakan dalam bekas makanan, cawan minuman, bekas pembungkusan, dll.
Polipropilena mempunyai kadar pengecutan haba yang agak besar kerana kehablurannya yang tinggi. Apabila pemanasan, adalah perlu untuk memastikan pemanasan seragam plat, jika tidak, ia mudah meledingkan, ubah bentuk atau ketebalan dinding yang tidak sekata. Pada masa yang sama, kadar penyejukan polipropilena agak perlahan, dan selalunya perlu memanjangkan masa penyejukan dengan betul semasa pengeluaran untuk memastikan kestabilan saiz produk.
2. Kesan bahan PET (polietilena tereftalat).
PET digunakan secara meluas dalam pembungkusan makanan, dulang buah-buahan dan sayur-sayuran, kotak pembungkusan telus, dll.
PET memerlukan kawalan suhu pemanasan yang lebih tinggi. Jika suhu terlalu rendah, kemuluran bahan mungkin tidak mencukupi, yang boleh menyebabkan acuan yang tidak mencukupi; jika suhu terlalu tinggi, penghabluran atau pelunturan mungkin berlaku, menjejaskan ketelusan dan kualiti penampilan produk. Oleh itu, dalam proses pengacuan panas, adalah perlu untuk mengawal suhu pemanasan dan masa pengacuan dengan tepat untuk memastikan bahawa produk mempunyai rupa yang baik dan ketepatan saiz.
3.Kesan bahan PS (polisterin).
Bahan PS mempunyai ciri-ciri ketegaran yang baik, pengacuan yang baik dan kos rendah. Ia adalah bahan biasa untuk kotak makan tengah hari pakai buang, dulang makanan dan pembungkusan paparan.
PS mempunyai kelajuan pelembutan yang tinggi, kebolehliliran yang baik, ketepatan pengacuan yang tinggi dan kecekapan pengeluaran yang agak tinggi. Walau bagaimanapun, rintangan hentamannya lemah dan produk membentuk terdedah kepada keretakan akibat kesan luaran. Oleh itu, kepekatan tegasan harus diminimumkan semasa reka bentuk dan penyingkiran die.
4. Kesan bahan PVC (polivinil klorida).
PVC mempunyai ketelusan yang baik, rintangan kakisan dan sifat pemprosesan dan boleh digunakan dalam pembungkusan farmaseutikal, pembungkusan alat tulis dan beberapa pembungkusan produk industri.
Oleh kerana rintangan haba PVC yang agak rendah, kawalan suhu semasa pemanasan adalah amat penting. Jika suhu terlalu tinggi, bahan rosak dan membebaskan gas yang merengsa, bukan sahaja menjejaskan kualiti produk tetapi juga peralatan dan persekitaran pengeluaran. Oleh itu, apabila memproses PVC, sistem kawalan suhu yang stabil harus digunakan dan keadaan pengudaraan yang baik dikekalkan.
5. Kesan bahan ABS acrylonitrile butadiena stirena copolymer)
ABS mempunyai kekuatan tinggi, keliatan tinggi dan rintangan hentaman tinggi. Ia biasanya digunakan dalam pembentukan panas dalaman kereta, perkakas rumah, selongsong peralatan dan komponen industri.
Julat suhu acuan ABS, prestasi pemprosesan adalah baik, tetapi disebabkan oleh penyerapan haba bahan tebal yang perlahan, adalah perlu untuk memanjangkan masa pemanasan. Pada masa yang sama, ABS mudah mengecut semasa penyejukan, jadi pampasan pengecutan harus dipertimbangkan sepenuhnya dalam reka bentuk acuan untuk memastikan ketepatan saiz produk.
6.Kesan Bahan Alam Sekitar seperti asid polylactic
Dengan keperluan pembungkusan perlindungan alam sekitar yang semakin meningkat, bahan terbiodegradasi seperti PLA PLA) digunakan secara meluas dalam industri thermoforming, terutamanya dalam pembungkusan makanan dan produk perlindungan alam sekitar-sekali guna.
PLA mempunyai ketelusan yang baik dan prestasi perlindungan alam sekitar, tetapi rintangan habanya agak rendah, tetingkap pemprosesan sempit, keperluan kawalan suhu tinggi. Jika suhu pemanasan atau masa pengacuan tidak dikawal dengan betul, mudah menyebabkan ubah bentuk bahan, retak atau pengacuan tidak lengkap. Oleh itu, adalah perlu untuk mengoptimumkan parameter pemanasan dan penyejukan mengikut sifat bahan untuk mencapai hasil pengacuan yang stabil.
Abstrak
Bahan plastik yang berbeza mempunyai sifat fizikal dan kimia yang berbeza, yang secara langsung mempengaruhi parameter parameter proses pembentukan haba. Polipropilena memerlukan perhatian kepada kadar pengecutan dan masa penyejukan; PET memerlukan kawalan tepat suhu pemanasan; PS mempunyai acuan yang baik tetapi rintangan hentaman yang lemah; PVC mempunyai keperluan kawalan suhu yang ketat; ABS sesuai untuk-produk berkekuatan tinggi tetapi memerlukan pertimbangan pampasan pengecutan; dan Bahan mesra alam seperti PLA memerlukan kawalan proses yang lebih tepat. Apabila memilih bahan plastik, perusahaan harus melaraskan parameter peralatan mengikut penggunaan produk, keperluan prestasi dan proses pengeluaran, supaya dapat mencapai-kualiti tinggi dan-pengeluaran termobentuk kecekapan tinggi.
Soalan Lazim
S1: Apakah plastik yang paling biasa digunakan untuk thermoforming?
A: Bahan popular ialah PP, PET, PS, PVC, ABS, PLA, dll. Bahan yang berbeza sesuai untuk produk dan persekitaran penggunaan yang berbeza.
S2: Mengapakah bahan plastik yang berbeza memerlukan suhu pengacuan yang berbeza?
A: Plastik yang berbeza mempunyai suhu pelembutan yang berbeza, ciri-ciri lebur dan kestabilan haba, jadi adalah perlu untuk menetapkan suhu pemanasan dan masa pengacuan yang sepadan untuk mencapai kesan pengacuan yang terbaik.
S3: Apakah jenis bahan yang sesuai untuk pembungkusan makanan?
A: Polipropilena, PET dan PLA digunakan secara meluas dalam pembungkusan makanan. Antaranya, polipropilena mempunyai rintangan haba yang baik, PET mempunyai ketelusan yang tinggi, PLA mempunyai biodegradasi dan kelebihan alam sekitar yang lain, yang boleh dipilih mengikut keperluan produk.
