PVC, PET dan PP adalah jenis plastik lazim yang digunakan dalam pemprosesan mesin thermoforming plastik. Perbezaannya dalam struktur kimia dan sifat fizikal membawa kepada variasi dalam keseluruhan proses pembentukkan termo, bermula daripada tetapan parameter kepada prestasi produk acuan akhir. Perbezaan terperinci adalah seperti berikut:
1. Variasi dalam Keperluan Suhu Pemprosesan
PVC (polivinil klorida) dikategorikan kepada jenis tegar dan fleksibel. PVC tegar mempamerkan kestabilan terma yang lemah dan beroperasi dalam julat suhu pemprosesan yang sempit, biasanya antara 160 dan 190 darjah . Apabila suhu terlalu rendah, plastik gagal untuk diplastiskan dengan secukupnya, mengakibatkan permukaan kasar dan tekstur yang kelihatan pada produk. Sebaliknya, jika suhu melebihi julat optimum, PVC terurai, membebaskan gas hidrogen klorida, yang menyebabkan perubahan warna dan merendahkan prestasi produk.
PET (polietilena tereftalat) mempunyai takat lebur yang agak tinggi, dengan suhu pemprosesan biasanya jatuh antara 250 dan 290 darjah . Dalam selang suhu ini, PET cair dan mengalir dengan lancar, membentuk cair homogen. Suhu di bawah julat ini menghalang pencairan lengkap, yang membawa kepada kesukaran membentuk dan tekanan dalaman dalam produk. Suhu yang berlebihan, sebaliknya, mencetuskan degradasi PET, memberi kesan negatif kepada kekuatan dan ketelusan produk akhir.
PP (polipropilena) memerlukan suhu pemprosesan yang lebih rendah, secara amnya antara 160 hingga 230 darjah . Kecairan cairnya yang sangat baik menjadikannya sangat sensitif terhadap turun naik suhu. Walaupun ia boleh dibentuk dengan cepat pada suhu yang sesuai, variasi suhu yang ketara menyebabkan ketidakstabilan dimensi dalam produk.
2. Perbezaan dalam Kebolehsuaian Proses Pengacuan
Dalam proses pengacuan lepuh, fleksibiliti dan keplastikan PVC yang luar biasa membolehkannya menyesuaikan dengan cepat pada permukaan acuan, memudahkan pengeluaran barang berbentuk rumit seperti selongsong mainan dan kotak pembungkusan. PET, yang terkenal dengan ketelusan dan kilauan yang tinggi, menghasilkan produk yang menyenangkan dari segi estetik selepas - acuan lepuh, menjadikannya pilihan utama untuk mengeluarkan kotak pembungkusan makanan, bungkusan kosmetik dan produk lain dengan keperluan penampilan yang ketat. Disebabkan sifat higroskopiknya yang rendah dan pengecutan acuan yang minimum, PP sangat sesuai - untuk mengarang produk lepuh yang memerlukan dimensi ketepatan - tinggi, seperti dulang untuk komponen elektronik.
Semasa pengacuan mampatan, kestabilan kimia PVC dan rintangan kakisan menjadikannya sesuai untuk menghasilkan plat dan produk kepingan yang memerlukan ketahanan terhadap kakisan kimia. PET, dengan ketegaran dan kekuatan yang tinggi, menghasilkan produk acuan mampatan - dengan sifat mekanikal yang sangat baik, sesuai untuk pembuatan bahagian dengan permintaan kekuatan struktur yang ketat. Kehabluran tinggi dan kadar penghabluran pantas PP semasa pengacuan mampatan meningkatkan kecekapan pengeluaran, menjadikannya pilihan biasa untuk barangan pembuatan seperti kotak pusing ganti dan penutup botol.
Berkenaan pengacuan tamparan, kekuatan lebur PVC yang tinggi menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bekas berdinding - yang kecil dan nipis, seperti botol plastik. Sifat ketelusan dan penghalang unggul PET meletakkannya sebagai bahan optimum untuk mengeluarkan botol minuman dan bekas minyak makan. PP, yang dicirikan oleh rintangan hentamannya yang baik, memastikan bekas berskala besar - acuan, seperti tong kimia dan tangki air, mempunyai keupayaan rintangan jatuh - yang sangat baik.
3. Perbezaan dalam Prestasi Produk
Produk PVC menawarkan penebat elektrik yang baik dan kestabilan kimia. Walau bagaimanapun, pemplastik yang ditambahkan pada PVC fleksibel boleh larut, menjejaskan keramahan alam sekitar produk. Selain itu, PVC mengeluarkan gas toksik apabila dibakar. Produk PET menampilkan sifat mekanikal yang cemerlang, ketelusan yang tinggi, dan berkilat, bersama-sama dengan sifat penghalang gas yang sangat baik, memanjangkan jangka hayat produk makanan dengan berkesan. Namun begitu, rintangan cuaca yang lemah menjadikan mereka terdedah kepada penuaan apabila terdedah kepada persekitaran luar untuk tempoh yang lama. Produk PP adalah ringan kerana ketumpatannya yang rendah dan mempamerkan rintangan kakisan kimia dan rintangan haba yang baik, membolehkan pensterilan pada suhu melebihi 100 darjah . Walau bagaimanapun, rintangan hentamannya merosot pada suhu rendah, menjadikannya terdedah kepada kerapuhan.
4. Perbezaan dalam Langkah Berjaga-jaga Pemprosesan
Apabila memproses PVC, disebabkan ketidakstabilan habanya, penstabil haba mesti dimasukkan ke dalam rumusan, dan kawalan ketat ke atas suhu dan tempoh pemprosesan adalah penting untuk mengelakkan penguraian. Selain itu, gas ekzos yang dihasilkan semasa pemprosesan PVC memerlukan rawatan yang betul untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar. Untuk pemprosesan PET, pengeringan bahan mentah adalah penting kerana PET mudah menyerap lembapan, yang boleh menyebabkan kecacatan seperti buih dan coretan perak dalam produk. Selepas pengacuan, produk PET sering menimbulkan tekanan dalaman, memerlukan pemprosesan pasca - untuk melegakannya. Dalam kes pemprosesan PP, perhatian harus diberikan kepada kadar pengecutan acuannya, dan dimensi acuan hendaklah direka bentuk dengan teliti untuk memastikan ketepatan dimensi produk. Oleh kerana PP terdedah kepada pengoksidaan pada suhu tinggi, antioksidan boleh ditambah untuk meningkatkan kestabilan habanya.
