1. Titik utama reka bentuk acuan
Saiz produk dan ketepatan: Apabila merancang acuan, saiz acuan mesti dikira dengan tepat mengikut keperluan saiz produk sasaran. Oleh kerana plastik PP akan mengecut semasa proses termoforming, sejumlah margin pengecutan mesti dikhaskan untuk saiz acuan. Biasanya, kadar pengecutan plastik PP berkisar antara 1. 0% dan 2.5%. Nilai khusus perlu ditentukan dengan merujuk kepada data yang disediakan oleh pembekal bahan. Pada masa yang sama, bagi produk yang mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi, toleransi pembuatan acuan mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan saiz produk selepas pengacuan memenuhi standard.
Reka bentuk pelepasan acuan: Reka bentuk pelepasan acuan yang munasabah dapat memastikan produk itu dikeluarkan dengan lancar dari acuan untuk mengelakkan kerosakan. Kaedah pelepasan acuan biasa termasuk demolding mekanikal dan demolding pneumatik. Sudut demolding acuan harus dipertimbangkan semasa reka bentuk. Umumnya, sudut pelepasan acuan adalah antara 3 darjah dan 10 darjah. Terlalu kecil sudut akan membuat demolding sukar, dan terlalu besar sudut boleh menjejaskan penampilan produk. Di samping itu, permukaan acuan boleh digilap untuk mengurangkan kekasaran permukaan, mengurangkan geseran antara produk dan acuan, dan memudahkan demolding.
Reka bentuk sistem penyejukan: PP plastik perlu cepat disejukkan dan dikuatkan selepas thermoforming. Sistem penyejukan yang baik dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Sistem penyejukan biasanya menggunakan reka bentuk saluran air penyejuk, yang memastikan bahawa air penyejuk mengalir secara merata di saluran supaya suhu setiap bahagian acuan adalah konsisten. Susun atur saluran harus dioptimumkan mengikut bentuk produk dan struktur acuan. Bagi produk dengan bentuk yang kompleks, litar penyejukan tambahan boleh ditambah untuk mengelakkan ubah bentuk produk kerana penyejukan tempatan yang tidak mencukupi.
Reka bentuk ekzos: Semasa proses pembentukan panas, jika udara dalam acuan tidak boleh dilepaskan dalam masa, gelembung, lekukan, dan kecacatan lain akan terbentuk di permukaan produk. Oleh itu, acuan perlu mempunyai struktur ekzos yang munasabah, seperti alur ekzos yang dibuka pada permukaan perpisahan acuan. Kedalaman alur ekzos umumnya 0. 02 - 0. 05 mm, dan lebar bergantung pada saiz acuan. Pada masa yang sama, micropores boleh dimesin di permukaan rongga acuan untuk ekzos untuk memastikan udara dapat dilepaskan dengan lancar.
2. Titik utama pembuatan acuan
Pemilihan bahan: Prestasi bahan acuan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan acuan dan kualiti produk yang dibentuk. Bahan acuan yang biasa digunakan termasuk keluli aloi dan aloi aluminium. Keluli aloi mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus dan sesuai untuk acuan dengan kelompok pengeluaran yang besar dan keperluan ketepatan yang tinggi. Aloi aluminium mempunyai kekonduksian terma yang baik, dapat mempercepat penyejukan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan sering digunakan untuk acuan dengan keperluan penyejukan yang tinggi. Apabila memilih bahan, faktor -faktor seperti keperluan pengeluaran produk dan kekerapan penggunaan acuan harus dipertimbangkan secara komprehensif.
Teknologi pemprosesan: Ketepatan pemprosesan acuan bergantung kepada teknologi pemprosesan lanjutan. Penggunaan pusat pemesinan CNC untuk penggilingan, penggerudian, dan pemprosesan lain dapat memastikan ketepatan saiz acuan dan kualiti permukaan yang tinggi. Untuk acuan dengan bentuk kompleks, teknologi pemprosesan khas seperti EDM dan pemotongan dawai boleh digunakan. Semasa pemprosesan, ketepatan pemprosesan mesti dikawal ketat, dan dimensi utama mesti diukur dan dikalibrasi beberapa kali untuk memastikan acuan memenuhi keperluan reka bentuk.
Rawatan permukaan: Rawatan permukaan acuan dapat meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan, dan prestasi acuan. Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk penyaduran krom dan nitriding. Penyaduran krom boleh meningkatkan kekerasan dan kelancaran permukaan acuan dan memudahkan demolding. Nitriding boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan permukaan acuan dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
3. Kesan acuan yang berbeza pada kesan pencetakan
Perbezaan dalam struktur acuan: Acuan dengan struktur yang berbeza, seperti acuan tunggal dan acuan pelbagai rongga, mempunyai kesan yang berbeza pada kesan pencetakan. Acuan tunggal mempunyai kecekapan pengeluaran yang rendah tetapi kestabilan kualiti produk yang tinggi dan sesuai untuk pengeluaran batch kecil atau pengeluaran percubaan produk baru. Acuan pelbagai rongga boleh membentuk pelbagai produk pada masa yang sama, dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi, tetapi reka bentuk dan pembuatan acuan adalah sukar, dan keperluan konsistensi antara rongga adalah tinggi. Jika tidak, ia akan membawa kepada perbezaan saiz produk dan kualiti.
Pengaruh bahan acuan: Kekonduksian terma bahan acuan akan menjejaskan kelajuan penyejukan plastik PP. Acuan dengan kekonduksian terma yang baik, seperti acuan aloi aluminium, dengan cepat dapat menyejukkan dan membentuk plastik, mengurangkan kemungkinan ubah bentuk produk. Walaupun acuan dengan kekonduksian terma yang lemah mempunyai penyejukan plastik yang perlahan, yang boleh menyebabkan pengecutan produk, melengkung, ubah bentuk, dan kecacatan lain. Di samping itu, kekerasan dan rintangan memakai bahan acuan juga akan menjejaskan hayat perkhidmatan acuan. Acuan dengan kekerasan yang rendah terdedah kepada dipakai, mengakibatkan ketepatan dimensi produk yang dikurangkan.
Kualiti permukaan acuan: Kekasaran permukaan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti penampilan produk. Acuan dengan permukaan kasar akan mempunyai goresan, lubang, dan kecacatan lain yang jelas di permukaan produk yang dibentuk. Walaupun acuan yang telah digilap halus dapat menghasilkan produk dengan permukaan yang licin dan indah. Pada masa yang sama, prestasi demolding permukaan acuan juga berkaitan dengan kualiti permukaan. Kualiti permukaan yang baik dapat mengurangkan lekatan antara produk dan acuan dan memudahkan demolding.
